为深入贯彻广新集团“三精驱动”战略部署，进一步深化精益班组建设与强化精益改善周运营，全面提升兴发铝业精益管理水平与核心竞争力。兴发铝业精益项目分管领导刘允棠、广新集团运营管理部副总监黄进扬，联合前往兴发铝业江西公司进行精益班组与改善周考察赋能。

一、强化改善周运营，以精准突破促精细管理

7月7日，江西公司6月份两项改善周项目总结评审会议顺利召开。兴发铝业精益项目分管领导刘允棠、广新集团运营管理部副总监黄进扬及江西公司生产副总颜新桥莅临指导，为深化精益管理、强化改善成效与加速人才培养锚定方向。各车间精益员及两个改善周小组成员共同参会，凝聚共识共促提升。

项目一，铸造拉花问题治理 (PSP) 改善周

通过分析树深挖工艺环节根因，结合现场（成形、油粉质量、流槽过滤等验证，实施四大改善，包括修模标准化建设、测温装置优化、结晶器缺水防控、流槽过滤系统规范。目前拉花报废率从0.93%降至0.15%，铝棒合格率提升至 99.07%，预计年创效13.06万元。

项目二，退回料治理项目 (PSP) 改善周

聚焦机台质控与流程规范，实施重点机台设质控员、调整质检范围、制定人工时效流程、推广钢毛刷减少毛刺等措施，形成全流程质量防控网。目前日均退料降至 1256 支，实现了精准降本的初期目标，预计年创效 28.06 万元。

刘允棠与黄进扬高度肯定江西精益团队的执行力，强调后续需深化“目标与问题的精准界定”“过程的 5Why真因分析”及 “标准作业的日常化落地”，推动改善从“点状突破”到“系统提升”，切实解决生产难点。 

二、深化精益班组建设，以精细运作筑牢基层管理

7月8日，刘允棠、黄进扬深入车间考察精益班组建设与标杆项目运作，聚焦“三精驱动在基层的落地”，通过走访挤压车间5000T机台、喷涂车间立式二号线粉房及模具车间热处理等多个精益班组开展情况，提出具体要求。

黄进扬指出，目前精益班组建设在各生产模块全面开展，已搭建起兴发模式的日常管理，现场精益管理在持续进步，能够结合公司经营进行有效的目标承接、问题监控与改善推动。精益班组建设下一步持续强化“精细管理闭环”，一是精益班组要有效推动，深入推进日常管理的“僵化-固化-活化”；二是SQDCIP 指标精细运营，进行指标差距改善，进一步推动问题检讨与改善；三是做好事前事中事后落实，事前纸卡系统、预防性点检，事中升级机制与快速响应，事后问题有效闭环与案例归档，全流程精益管理。四是丰富班组建设内容，情绪看板、优秀员工评比等，让精益管理穿透至最小管理单元。。

刘允棠要求江西精益团队以“精准整改”为抓手，制定涵盖看板优化、团队建设、会议机制的整改计划，明确时间节点与责任人。江西精益团队表示将全面落实要求，推动班组管理从“基础建设”向“实效提升”转变。

此次兴发铝业江西公司开展精益班组与改善周考察，为江西公司的精益改善与精益班组建设注入了“三精驱动”的方法论内核 —— 以精准目标锚定方向，以精细过程管控质量，以精益改善激活效能。相信在全体成员的协同努力下，精益管理将持续扎根生产一线，为高质量发展提供强劲动力！

附：

项目一领导点评

· 颜新桥：项目逻辑清晰，工具应用扎实，数据成果超额达成预期，为工艺优化提供了可复制的改善范式，体现了精细管理的落地成效。

· 刘允棠：肯定改善成果的同时强调“精准目标”的战略意义 —— 当前 99.00% 的目标仍显保守，需以“99.9% 合格率”为长期追求，推动标准作业深化与老员工经验转化，通过完善监督机制实现从“改善周”到“日常化”的跨越，彰显三精管理中“精准目标引领” 的核心。

· 黄进扬：指出问题分析需强化“精细拆解”，建议通过问题树量化各因子影响权重，从“现象治理”转向“系统防控”。例如拉花问题的油粉、结晶器等影响因素，可进一步通过数据建模实现精准调控，减少人工干预的不确定性，呼应“精细过程管控” 的要求。

项目二领导点评

· 颜新桥：强调“精细执行”的深度不足 —— 首检、过程检的覆盖度与标准化仍需加强，需通过员工质检培训与岗位职责细化，将改善措施嵌入日常管理，避免“改善周后反弹”，体现“精细过程管控”的持续性要求。

· 刘允棠：提出 “精准防控” 的三不原则（不接受、不制造、不流出），要求聚焦单一问题点深挖根因，例如针对折弯、硬度低等高频缺陷建立专项改善组，通过“源头排查 - 过程拦截 - 下游反馈” 的闭环机制，实现退料问题的根本性解决，而非仅停留在数量降低的表层改善。

黄进扬：指出项目需强化“精准聚焦”—— 当前主题过宽导致资源分散，建议拆解为“毛刺防控”“硬度达标” 等子课题，通过质检标准化（如毛刺问题的定义）与毛刺真因分析（如挤压设备问题）实现精准击破，提升改善效率。