流水线上的“绣工”

  于细微处着手，“一针一线”精准走位，确保“一枝一叶”无可挑剔，这是对手工绣花功夫的生动描写。作为广东兴发铝业（河南）有限公司质量部质检员，刘志帅这名1981年出生的南阳小伙子，工作状态堪称一名技艺高超的“绣工”。

  刘志帅主要负责对4000吨挤压机进行质检，4000吨挤压机—主要生产集装箱TT板等工业材，年产量占挤压车间的总产量的四分之一。机台产品的质量情况对公司至关重要。刘志帅说：“这台机床每天12小时30吨左右的产量，约合490支TT板，单支TT板重量约合61.63公斤。我的职责就是要确保机台的产品符合质量标准。”经他检验的产品合格率都在99%以上，产量也由1200吨每月，上升到2017年最高的1800吨每月，比对班高1.2%。

  产品质量关乎到型材生产的各个环节，必须要做到产品质量的事前、事中控制，刘志帅从出料口就开始测量数据，在机台设立关键质量控制点，做好机台开机手、拉直、锯料人员的质量控制分工。就像要求精度很高的集装箱板长度，一般控制在±0.3mm这一微米级别，用他们行话说就是：一丝。要确保产品质量达标，控制好每一丝，必须要掌控住综合工艺流程、切削参数等各种因素，特别是对设备工具误差的修正更能体现对精度的控制力，这些都需要用心钻研，用时间去积累。

  2017年9月，有一个需分三批交货的订单，客户要求交货产品长度为11.282米。由于河南地区昼夜温差较大，必须非常精准地考虑到热胀冷缩对型材参数的影响。刘志帅马上进行了实验调试，他把自己在晚班生产的材料，标识好当时的生产室内温度、锯料时的长度。第二天又跟进好白天包装时的室内温度与包装长度，登记好温度与长度之间的变化关系，经过3天的数据记录分析，他找到了室温度与长度之间的联系，最终将上机原料白天的长度定为11.279米，晚上为11.281.5米。又凭借十几年积累的经验，预判从接单生产到分批次进行交货期间的温差，刘志帅制定好相关的关联表，让挤压员工能够准确根据不同的温度，锯切好合适的长度，又进一步提高了机台的质量控制水平，协助提高产品的生产质量。

  都说一花独放不是春。刘志帅认为，一个人的力量太有限，技术再好也不可能把全作业区的活儿干完。要为公司把住产品质量关，全班职工的技术必须提上来。作为技术能手，刘志帅把自己多年来总结的经验和刻苦钻研的技术，毫无保留地传授给班组职工，班组整体水平不断提高。工作中，他积极主动带领身边职工共同提高，不论是谁，有问必答。一些刚进厂的质检员，对于在挤压过程中，某些型号出现质量问题难以判断可行性时，他都会认真解答，仔细演示直到大家学会为止。

  “拿出绣花功夫，把细致精致极致贯穿于每一项任务、每一个环节，工人也能干成大事。”刘志帅说：“只要肯下苦工干，不忘初心、久久为功，技术工人也能完成非凡任务。”