兴发铝业生产计划改善小组为你讲述《生产计划的制定和异常管控》专题课程
生产计划是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带,通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。它对合理均衡地组织生产,提高企业经济效益有着极其重要的作用。
兴发铝业精益生产内部培训课程第四讲《生产计划的制定和异常管控》由“计划改善小组”组长颜新桥于2017年6月2日19:00在厂区办公楼二楼培训室进行,颜部长详细给大家分享了生产计划管理的定义和作用。生产计划从定义上说明,生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。生产计划工作的主要内容包括:核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。同时也说明了生产计划的重要性,在计划的基础上,才能将生产有秩序的进行。针对性说明生产异常的管控,当生产过程中出现异常的时候及时给出相应的应对方法,有效高速解决异常问题。期间大家总结互动,发表个人看法,各自对生产计划的制定以及异常管控有了全新的认识。并表示不断提高实际执行力,把学到的知识应用到实际工作中去。
图:培训现场
兴发铝业关于生产计划知识分享(部分)
生产计划管理 :
利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程。
生产计划编排的要素:
通常的五大要素:人、机、物、法、环——与现场管理的人、机 、物、法、环不同的是,计划编排时考虑的是负荷率及效率影响,生产现场管理中更关注的只是单独的各要素本身(成本和工艺等)。
人——人力负荷,=(标准工时×生产数量)/实有工时
机——设备负荷,=(工序标准工时×生产数量)/(实有工时×实际可动率)
物——准时到/备料率,=准时到/备料批次/总到/备料批次
法——生产效率,=实际产出工时/实际投入工时
环——环境因素,工作环境,如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动
周生产计划编排依据:
1.确认后的物料到料状况。
2.生产标准工时。
3.车间实际的生产时间。
4.车间实际的设备能力。
5.工序优先安排顺序规则。
6.车间工艺熟悉程度。
7.工序之间的平衡。
8.上一周问题点的跟进。
9.突发因素的处理。
物料短缺七大原因和七种预防对策:
七大原因
1. 紧急订单
2. 供应商超期
3. 超出预算的损耗
4. 产品设计临时改变
5. 库存记录不正确
6. 人为疏忽
7. 突发事件
七种对策
1.了解現在及将来的订单的需求情况(预测计划);
2.了解物料现在及将来的供应情况(建立物料的预防制度);
3.根据物料情况安排生产,定期检查调整(欠料分析与跟进);
4.定期翻阅每个物料的供求情况,采取适当行动(备料齐套表);
5.与其他部门紧密联系,尽早觉察变动(建立例会制度);
6.库存记录不正确和及时 (资料及时维护) ;
7.培训员工
生产计划中主要异常:
1.产能不足或过剩
2.设备异常
3.物料质量异常
4.产品生产难度过大
5.订单的暂停与更改
6.人员不足
生产计划控制途径
1.分析产能负荷
2.制订生产计划
3.控制生产进度
4.生产数据统计
5.督促物料进度
6.生产异常协调
兴发铝业生产车间计划改善小组实践活动(部分)
图:挤压一车间管理分析生产过程中不按顺序生产的问题,探讨如何杜绝再次出现的办法。
图:在挤压五车间培训机台班长关于“小时计划”流程及操作办法。
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